炉外精炼除碱装置
为了降低铝液中的碱性金属的含量,如钠(Na),钙(Ca),锂(Li)以及非金属杂质(如碳化物,氧化物),获得理想的去除效果,最常见的做法是使用氯气,这可能会造成氯或HCl排放,造成熔铸厂环境污染问题和建筑结构的腐蚀问题。目前用于炉内除碱的熔剂和精练装置已在广泛使用,但受熔炉熔体面积和深度的限制,难以提供最佳的处理条件(熔液均匀循环和反应时间),造成炉内处理时间延长,降低了生产能力。

产品描述

—— PRODUCT DESCRIPTION ——

预处理除碱装置简介

◆ 电解铝液炉前预处理除碱技术,是指在电解铝液进入炉子之前,使用炉外独立的设备进行除碱;

◆ RAL包内除碱装置,使用特殊的转子系统,以氩气作为载气,向抬包内熔融铝液添加AlF3粉末熔剂,除去包内熔液中的碱性元素(Na,Ca和Li)以及氧化物等。

◆ 由于钠等活泼性元素在进入炉内之前被去除,熔炉炉衬的寿命提高2倍以上;炉内处理时的金属氧化显着降低,降低渣杂在过滤器中堵塞、沉积。

◆ 铝水抬包中的处理比炉子中的处理更具品质效益和成本效益,对减少渣杂、增加金属回收率效果显著。

◆ 此设备专为电解铝水系统所配置,适用于2-14T的抬包。


产品主要特点

该装置主要用于铝水除碱处理,具有除碱效率高、速度快等优点。

◆ 除碱效率高达95%;

◆ 处理时间比在炉内除碱更快,时间少于10分钟;

◆ 无需使用氯气,操作安全,并保持良好的生产环境;

◆ 能高效率除碳化物及氧化物,减少在炉子内处理的时间,缩短生产周期,免除了炉内及炉后除碱处理;

◆ 因加入炉内铝液中钠含量低,可以减少炉衬的腐蚀,延长炉衬的寿命;

◆ 相比较炉内除碱过程中需要热能保持熔体温度,电解铝液炉前处理技术可以减少这部分能量消耗。

◆ 转子旋转主轴承受温度高,轴承毋须风冷。旋转主轴采用耐高温式设计,轴承为高温轴承,润滑脂采用高温脂,确保主轴可在300℃高温下连续工作;

◆ 供粉系统熔剂供料采用电动拨轮供料,供料速率由变频器无级调节,不受精炼气体压力、流量影响,供粉量精确、均匀。


预处理除碱原理 

除碱设备上带有转子系统,转子系统以氩气为传输介质,将氟化铝喷入铝液包铝液中,使其在熔体内部均匀扩散而不影响到铝液表面。通过反应 3X + AlF3= 3XF +Al ( X 代表碱金属) ,将钠及锂、钾、钙金属带到熔体表面。


炉外精炼除碱装置




除碱系统总体包括机架、AlF3供粉系统、旋转喷吹机构、Ar 进气系统、抬包等部分。

整套系统采用PLC 控制。

工作流程: 将盛装铝液的抬包送至除碱位置后,盖子下降盖住抬包,开启废气收集器,并小流量输送氩气,旋转转子转动,随后氩气流量提高至大流量工作水平,并输送AlF3粉末。处理结束后,先关闭AlF3供料系统,氩气流量降至小流量,旋转喷头转速降至80 r /min,待提升至铝液面后转子停上转动,氩气自动关闭。


技术参数

序号技术参数性能指标
1熔液处理量2-14T
2喷粉箱容量约30L
3喷粉时间 可在0~99min之间调节
4喷粉速度 0~2kg/min
5转轴直径150mm
6转子直径250mm
7转轴速度 0~800r/min
8精炼气体纯度≥99.996%(Ar)
9除碱效率

每吨铝用氟化铝2kg,除碱5minl 除碱参数如

下(以Na为例):铝熔体钠含量 电解铝水投料 30 ~60ppm

最大除碱效果:≤4ppm处理效率比在炉子内加氯气处理快 4倍,

从 60ppm 至 4ppm 需处理约 5min。l 其 他 杂 质 处 理使用相同时间,

在除去钠时除钙值可达到≤2 ppm; 减少至少30% ~40 %炉内氧化杂物

10额定功率<5kW